中国经济的敏捷发展为滚珠丝杠跟直线导轨供给了宏大的发展空间，直线导轨以其本身独占的特征，在产业出产范畴的用越来越普遍。
自1973年开端商品化以来，滚动直线导轨逐步代替了传统的直线导轨，适应了现今机械对高精度、高速度、节俭能源以及缩短产品开发周期的请求，已被普遍利用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、产业用机器人乃至个别工业用的机械中。滚动直线导轨为何会如斯受大家欢送呢？由于它存在以下特色
1.定位精度高
转动直线导轨的活动借助钢球转动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易发生匍匐，滚珠丝杆,各种规格通丝吊杆,规格齐全!质量好!信誉高!。反复定位精度高，适配合频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时依据须要，恰当增添预载荷，确保钢球不产生滑动，实现安稳运动，减小了活动的冲击跟振动。
2.磨损小
对滑动导轨面的流体润滑，因为油膜的浮动，产生的运动精度误差是无奈防止的。在绝大多数情形下，流体光滑只限于边界区域，线性导轨，线轨也叫直线导轨，通常是指滚动导轨，应用于各行业，其最主要的是机械、自动化行业。主要的作用是按给定的方向做反复的直线运动，按照摩擦性质可分好几种。由金属接触而发生的直接摩擦是无奈防止的，在这种摩擦中，滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。大批的能量以摩擦损耗被挥霍掉了。与之相反，滚动接触因为摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨体系长期处于高精度状况。同时，因为应用光滑油也很少，这使得在机床的润滑体系设计及应用保护方面都变的十分轻易。
3.适应高速运动且大幅下降驱动功率
采取滚动直线导轨的机床因为摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力下降80%，节能后果显明。可实现机床的高速运动，进步机床的工作效力20~30%。
4.承载才能强
滚动直线导轨具备较好的承载机能，可以蒙受不同方向的力和力矩载荷，如承受高低左右方向的力,以及平稳力矩、摇能源矩和摆能源矩。因而，拥有很好的载荷适应性。在设计制作中加以恰当的预加载荷能够增长阻尼，以进步抗振性，同时能够打消高频振动景象。而滑动导轨在平行接触面方向可蒙受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。
5.组装轻易并具调换性
传统的滑动导轨必需对导轨面进行刮研，既麻烦又费时，且一旦机床精度不良，必需再刮研一次。滚动导轨存在调换性，只有调换滑块或导轨或全部滚动导轨副，机床即可从新取得高精度。
在将来，滚动直线导轨的新类型，新功效将一直出现，并正在向组合化、集成化、高速、低噪音、智能化方向发展。